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半间歇半连续反应釜

反应釜也可以进行半间歇（或半连续）操作。半间歇反应釜反应物之一连续加入，而另一物料事先加入釜内，形成又间歇又连续的操作方式化工反应釜。如有机硝化反应为剧烈的放热反应酯化缩聚反应釜，反应物之一硝化酸（和硫酸的混合物），可以采用连续滴加的方法，以控制反应初期的反应速率不致过快。

可以配备等压滴加罐，螺杆加料器等，帮助实现半间歇反应。

不同膏状物的混合主要是将待混物料反复分割并使其受到压、辗、挤等动作所产生的强剪切作用，随后又经反复合并、捏合，后达到所要求的混合程度。这种混合很难达到理想混合，仅能达到随机混合哈氏合金反应釜。粉状固体与少量液体混合后为膏状物，其反应釜混合机理与膏状物料混合的机理相同。

不同的热塑性物料以及热塑性物料与少量粉状固体的混合，需要依靠强剪切作用，反复地揉搓和捏合，才能达到随机混合。

双螺带反应釜由驱动机构、“u”型简体、螺带搅拌机构、机盖、支架及出料机构等部分组成。电机通过减速机带动螺带实验室反应釜搅拌机构转动，一方面使物料产生上下移动，另一方面由于螺条的特性优点使物料产生内外对流深冷反应釜，达到充分混合的目的，它有三种标准的搅拌设计一连续式螺带、打断式螺带和浆叶，分别根据中心或底部出料的要求来进行选择。双螺带混合机由电机经减速机驱动特殊布置的螺带主轴旋转，外部的螺条将物料移到中心但置，内部的螺条将物料推到一定位置或端板，两者使物料作相互扩散、对流、剪切、错位和辐射状运动，从而使物料在极短的时间内达到混合均匀的效果。

按磁力反应釜设计原理，螺旋带式混合机中螺旋带与壳体之间的间隙可以为4毫米～10毫米，物料可以用摩擦力带动全部参加混合。但由于粉碎粒度及物料的摩擦系数不一样，因此会使各种组分的物料参加混合的时间不一样，造成产品的不均匀性。目前有的厂家已意识到这一点并对产品作了改进。一种是注意加工精度，使底隙减少到 1毫米～2毫米；另一种是将主轴与壳体之间做成位置可调整的形式，根据磨损量可经常调整螺旋带与壳体之间的间隙。在选择混合机时，这两种形式的产品应是合理的选择。

高温橡胶反应釜用途特点：该反应釜是针对硅橡胶、模具胶的特点而专门设计搅拌形式和结构，高温磁力反应釜是生产硅橡胶、模具胶的合理设备。

高温反应釜捏合机原理、结构：高温磁力反应釜捏合机的工作原理是由一对互相配合和旋转的叶片（通常呈Z形）所产生强烈剪切作用而使半干状态的或橡胶状粘稠塑料材料能使物料迅速反应从而获得均匀的混合搅拌。

高温磁力反应釜捏合机是各种高粘度的弹塑性物料的混炼、捏合、破碎、分散、重新聚合各种化工产品的理想设备；广泛应用于高粘度密封胶、硅橡胶、中性酸性玻璃胶、纤维素、塑料、橡胶、化妆品等行业。